Proceso de termosellado de bolsas con base plana

Una vez seleccionado el material de termosellado, la calidad del termosellado de las bolsas con base plana está directamente relacionada con el proceso de termosellado. Generalmente, los principales factores de control son la temperatura, la presión y el tiempo de termosellado.

Temperatura de sellado térmico

La temperatura mínima de termosellado del material depende de su punto de fusión. La temperatura de termosellado debe ser superior al punto de fusión del material.

El material de sellado tiene:

1.PET+AL+NY+PE

2. PET+AL o NY o VMPET+PE

3. PET + PE

Sin embargo, deben considerarse los índices técnicos, como si el material sellado es una película simple o compuesta, el espesor de la película, la presión de termosellado y la velocidad de termosellado. En general, se recomienda una alta presión de termosellado y una baja velocidad de termosellado. Si el espesor de la película es grande, la temperatura de termosellado puede ser menor, y viceversa.

Presión de sellado térmico

La presión de termosellado también influye considerablemente en el resultado. Es fundamental que la presión sea la adecuada. Si es demasiado baja, las dos capas de material termosellado difícilmente se fusionan correctamente o el gas no se acumula en la zona de sellado, lo que provoca fugas localizadas.

La presión de termosellado es excesiva, y si la temperatura de termosellado es ligeramente superior, la cuchilla de termosellado expulsará el material fundido de la costura durante el proceso, provocando un corte por sobrecalentamiento. Si las bolsas con base son ligeras, se reducirá la resistencia del termosellado y la resistencia al impacto. En general, se recomienda una temperatura de termosellado alta y una velocidad de termosellado lenta. Si el material de la película es más delgado, se puede reducir la presión de termosellado, y viceversa.

Tiempo de termosellado

A la misma temperatura y presión de termosellado, cuanto mayor sea el tiempo de termosellado, más resistente será la unión de la capa termosellada. Sin embargo, un tiempo de termosellado prolongado aumenta la probabilidad de oxidación de la resina en la junta, lo que reduce la eficacia del termosellado.

Al mismo tiempo, un tiempo de termosellado demasiado prolongado puede provocar arrugas y deformaciones en la costura de sellado, lo que afecta la apariencia y puede causar fugas en las bolsas con base.

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